当社のマスターバッチ材料は、ブロー成形を含むあらゆる加工技術をサポートします。
プラスチック射出成形品は幅広い応用分野があります。以下に主な側面をいくつか示します。
I. 自動車産業
内装部品
ダッシュボード：射出成形により、複雑な形状と複数の機能（ダッシュボードの表示、各種表示灯、操作ボタンの収容など）を統合したダッシュボードを製造できます。材質は強度、靱性、外観品質に優れたABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）などのエンジニアリングプラスチックが一般的です。
ドアトリムパネル：射出成形により、インテリアパネルの軽量化を実現すると同時に、表面に模造皮革の質感など、さまざまな質感や形状を形成することができます。一般的に使用される材料はPP（ポリプロピレン）複合材です。この材料は低コストであり、加工が容易である。
シート調整ボタンなどの小型コンポーネント: これらの小型コンポーネントには、正確な寸法と優れた機械的特性が必要です。射出成形には PA (ポリアミド、通称ナイロン) などの材料が使用されており、頻繁な使用時の耐摩耗性や耐疲労性の要件を満たすことができます。
外装部品
バンパー：射出成形技術を採用し、PP-EPDM（ポリプロピレン・エチレン・プロピレンジエン・モノマーゴム）などの耐衝撃性に優れた材料を使用し、走行中の自動車の衝突安全要件を満たすだけでなく、射出成形により複雑な外観形状も実現できます。合理化されたデザインなどのプロセス。
バックミラーハウジング：射出成形により形成されたプラスチックハウジングが通常使用されます。 PC (ポリカーボネート) や PC/ABS 合金などの材料は、高い透明性と高い耐衝撃性を備えており、さまざまな環境でバックミラーのパフォーマンスを確保します。
II.電子・電気分野
家電
携帯電話ケース：スマートフォンの発展に伴い、射出成形によるプラスチックケースが広く使用されています。たとえば、PC や PC/ABS などの材料から射出成形された携帯電話ケースは、優れた外観品質 (滑らかな表面やさまざまな色効果など) を提供するだけでなく、携帯電話の薄型軽量設計要件も満たします。同時に、一定の落下防止特性と電磁シールド特性も備えています。
TV ケース: 大型薄型 TV の筐体は、主に射出成形によって形成されます。 HIPS（耐衝撃性ポリスチレン）などの素材を使用しています。低コストで大型の筐体部品への加工が容易な材料です。また、表面処理により、高光沢やマット効果などのさまざまな外観効果を実現できます。
コンピュータマウス: 射出成形により、人間工学に基づいたハンドグリップ部分を含むマウスの複雑な形状を正確に製造できます。通常はABSなどの素材が使用されます。優れた表面質感と機械的特性を備えており、ユーザーが操作するのに便利です。
電気機器
洗濯機のコントロールパネル: 射出成形により、ボタン、表示画面、およびコントロールパネルのその他のコンポーネントを 1 つのプラスチックパネルに統合できます。 PPやABSなどの素材を使用すると、防水性と耐摩耗性の要件を満たすことができます。
エアコン吹き出し口グリル：射出成形により形成されるグリルは、PPなどの材料を使用できます。可塑性に優れており、エアコン内の空気循環や外観デザインの要求に合わせて、さまざまな形状や仕様のグリルを製造できます。
Ⅲ．医療機器分野
使い捨て医療機器
シリンジ: 射出成形はシリンジ製造の主なプロセスです。 PP などの医療グレードの材料を使用すると、注射器の透明性、無菌性、正確な寸法精度が保証され、薬物注射の精度と安全性の要件を満たすことができます。
輸液セットの構成部品：輸液チューブコネクターや点滴チャンバーなどの構成部品は射出成形によって形成されます。 PVC（ポリ塩化ビニル）やPPなどの医療基準を満たした素材を使用しています。これらのコンポーネントは、優れた化学的安定性とシール性能を備えている必要があります。
医療機器のハウジング
IV.日用品分野
家庭用品
パーソナルケア製品
歯ブラシのハンドル: 射出成形された歯ブラシのハンドルには通常、PP などの材料が使用されます。人間工学に基づいた形状に加工することができ、表面に滑り止め加工やブランドロゴの印刷などを施すことも可能です。
化粧品容器：クリームボトルや化粧水ボトルなど、PET（ポリエチレンテレフタレート）やPPなどの素材を使用した射出成型プラスチック容器です。優れたシール性能と外観品質を備え、化粧品の品質を保護し、製品の魅力を高めます。
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